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                • 榨油机
                螺旋冷震驚喃喃道榨机
                加入时间:2017-08-03 10:08:35 浏览

                螺旋冷榨机

                螺旋冷榨机

                螺旋冷榨机一.主要性能参数:

                 

                型号
                名称
                95型
                100型
                120型
                130型
                150型
                160型
                榨轴转速(r/min)
                30-40 
                30-40
                45-55
                35-39
                35-39
                35-39
                用动力(kw)
                7.5-11
                7.5
                11-15
                15-18.5
                18.5
                18.5-22
                三角带
                B型
                B型
                B型
                B型
                B型
                B型
                外形尺寸(mm)
                1910×550×756
                1640×640×1200
                1820×570×1320
                1980×680×1460
                1980×680×1460
                2020×700×1480
                产量(t/d)
                4-5
                5-6
                4-7
                9-12
                10-13
                14-17
                单机重量(kg)
                420kg
                480kg
                580kg
                760kg
                860kg
                960kg

                 

                注:以上参▲数是指清选,分离,轧胚辅助设备我們在修真界是友非敵齐全◤,工艺合理,操作正常是能达到指标。
                二、工作原理与ぷ构造:
                1、工作原理:
                榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
                因料胚在榨油机的榨膛▆内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨█螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料【胚产生摩擦,造成相↑对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨╲螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的ㄨ热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热〒量,有助于促使料胚中的蛋ㄨ白质热变性,破坏了胶体〓,增加◤了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
                2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:
                三.机器的安装:
                榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上⌒,使机■体保持水平。电机安在进料斗的背面。
                四.机器的润滑:
                1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。

                 

                序号
                 
                润滑部位
                 
                油脂种类
                 
                加油周期
                 
                换油周期
                 
                1
                调节螺栓
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                2
                伞齿轮
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                3
                轴承座套
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                4
                齿轮箱
                 
                20号机械油
                 
                首次加油12kg
                六个月
                5
                各滚动轴承
                 
                润滑油
                 
                 
                每年一次

                 

                五.机器操作:
                (一)开机前的要点:
                1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
                2机器安装好后,按规定兩名核心弟子恭敬退下加注润滑油,检查各零部件是否紧固→,操作手柄,插板是否灵活.
                3.用手搬动→大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除〗.
                4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
                5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点果然是英雄出少年,再退回3-4圈,再前进半¤圈,保证榨︼螺与出饼口的间隙.
                 (二)开机:
                1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过¤猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨⌒膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
                2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再卐退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行々初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带♀油迹.
                饼厚的调节:搬动调节螺旋◎上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与◥出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
                3.榨油机运转▃中,应经常检◥查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼¤碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时⊙进行调节胚料水分的含量。
                   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣■过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合『适,则条排不出渣∞或少出渣,圆排少量出渣也是允许身上冒著陣陣黑氣的。料胚含水分的高低直接影响∞出油率,因此压◥榨时应控制好料胚的水分。
                (三)停机:
                1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最ㄨ后,然后停车.
                2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽㊣出放料挡板, 用人力千仞峰長老竟然敢直呼我派掌教名諱反转大皮带轮,使心轴反转时退出█料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机】器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼】拆钓,用螺丝刀逐「个将圆排松动,清理,未经清理不▼得再行开车.
                六.机器的主要零部件拆,装:
                1.主要零部件的拆装№方法:
                (!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
                     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨↓笼两端4个M16的连结螺︽钉,卸掉连结上⊙下榨笼的12个M16的栓,拆去上▆榨笼即可将圆排圈取出。
                 

                 

                标号
                 
                零件名称
                 
                每台数量
                 
                标号
                 
                零件名称
                 
                每台数量
                 
                1
                条排
                 
                30
                8
                20#21#圆排
                 
                2
                2
                条排圈
                 
                1
                9
                出饼圈
                 
                1
                3
                1#圆排
                 
                1
                10
                压紧丝
                 
                1
                4
                6#16#22#圆排
                 
                3
                11
                榨笼长键
                 
                1
                5
                7#圆排
                 
                2
                12
                下榨笼
                 
                1
                6
                8#18#圆排
                 
                2
                13
                榨笼短键
                 
                1
                7
                上榨笼
                 
                1
                14
                2-5#、9-15#、19#圆排
                 
                12

                 

                注意:记住各圆←排的位置,便于装配。
                (2)条排的拆装方法:
                   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一〗根条排打出,其余条排将大神棋牌自动松散下来.
                (3)条排的〗装配方法:
                   将条排圈立起,代◣出油槽面向下(建议下面放块∩木板),把条排逐个的整〒齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油№槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到⌒ 用手摸内壁无突起现象为止。
                (4)榨笼的装法:
                      将条@ 排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带╳出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨☆笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。
                2.榨螺的拆装方法:
                (1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛√内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁〓棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺♀母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸是里面不下来,可用木柴火加热后再卸下。   
                (2)榨螺的安★装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁♂紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母〇使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时襲擊自己注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转∮调节螺栓,感到转动灵活时即可。
                   七. 安全生产规则:
                为了保证机器的正常运转,避免机器▂人身事故的发生,请严格注意下列事项:
                1. 机器运转中,禁止用手或▃金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的沒想到才幾個月時間饼█.
                2. 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.
                机器的存放】:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢@,清理各油部▼件油渣.涂防锈油,置于干燥处△,榨笼用油布盖猪,以免灰々尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.
                八.影响出油的主要因素:
                影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
                1. 油料的水分:
                影响出油率最关键的因素是油料◥的水分,油料中水㊣ 分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设ξ 备,几种主要油料的合适←水分可按经验方法确定⊙如下:
                (1). 大豆: 如果用█门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁♀片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的♀方法进行处理. 若破碎】并有很大的响声,则太干;这时需要适@量的水.
                (2) 棉籽:用牙ω咬壳仁分离,壳破有◇响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。
                (3)菜籽:可用两种方〒法分榨:冷榨或热榨。
                     冷榨时:用指甲挤有响声,分成两片并有油挤出,为合适;成粉则太干,成粉︻则太湿。
                     热榨时:需经炒,炒后检查,用两块木板揉擦菜籽,壳秘聞与仁分离则合适:若仁成粉︼则太干;若壳与@ 仁不分则太湿。
                2. 出饼的薄厚,反映出榨膛的压力大□ 小;饼厚则压力小,饼薄则压力大∮。一般规律与圆排的松紧相似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圆排应压紧(用压紧螺母压紧);油料◣含油多,则榨膛压力应小,饼厚,圆排应→松些。
                     饼比较合适的厚度为:
                     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应◣为0.5-1毫米左右。
                棉籽:榨一遍即可,饼厚在1-2毫米左右。
                     花生仁:一般冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。
                     在榨油中,由于各种因素的不同,因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合所需要适饼厚。对上述饼厚度的确定★数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
                九.一般故障及其排除方↘法
                 

                 

                序号
                故障
                产生原因
                排除方法
                 
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                突然停车,榨螺轴¤卡死。
                1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。
                2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增▲大。
                1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。
                 
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                出油过底
                1. 油料水分不合╱适。
                2. 榨膛温度 低。
                3. 条排,圆排间隙不■符合要求。
                4. 零件磨损。
                1. 按说明〗书操作。
                2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出∞渣,流油畅通。
                 
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                入料斗存油(返油)
                1.圆排条』排过紧。
                2.油料含油过多,饼出的太薄。
                1.松动压紧螺母使其流油畅通。
                2.调节ㄨ出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。
                 
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                饼代油斑
                1. 油料水分过多。
                2. 圆排间隙过小。
                3. 零件磨损。
                1.按说明书操㊣作。
                2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
                3.更换▓新零件。
                 
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                油质暗褐而绸
                1. 榨膛温度低。
                2. 油料杂质过多。
                3. 油料▓过干或发霉。
                1. 按说≡明书操作
                2. 筛选油料。
                 
                 
                 
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                产量低
                1. 压榨未经∏脱绒的棉籽,绒△长易于搭桥,缠轴。
                2. 榨膛,榨ξ螺不光滑。
                3. 油料含水分过▼多。
                4. 出饼口间隙过小。
                5. 棕螺磨损。
                1. 棉籽脱绒或经筛选。
                2. 在更换新件后要∞进行一段时间的磨合▽使榨螺光滑。
                3. 按说明书操作 小唯摸了摸小女孩。
                4. 更换新零件。
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                不入料
                1. 含油多的油料◎返油。
                2. 油料太湿(尤↘其是棉籽)
                1. 按说明书操作。
                2. 棉↙籽要脱绒。
                 
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                严重冒渣
                1. 条排,圆排间隙过大。
                2. 榨膛压力过大。
                3. 零件磨损。
                4. 油料太干。
                1. 按说明书操作。
                2. 更换新件。

                 

                 十.主要油料的压榨方法:
                1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷㊣榨.
                  (一)冷榨工艺流程:
                  大豆----筛选----压榨(水分合适)
                  (二)热∏榨工艺流程:
                大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨
                生产工艺说明: 先将大豆筛选『除杂,再将大豆】破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
                2.菜籽的△压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热〓榨为主.
                其工艺流程如下:
                冷榨: 筛选----轧胚----压榨
                热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨
                冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再ぷ检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜聲音響起籽挤一下,若有响声,并分成两︽片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.
                1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以♀热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热∩榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开∩始正常压在榨如 无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深∞黄色时,即可出锅入榨。
                2. 带壳花∞生的压榨方法:带整個人竟然化為一只巨大壳花生的压榨,花↘生干湿必须合适,一般剥去花生的外壳,花生仁可以用手搓去红★皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生半均后再入榨。
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